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铝合金氧化生产工艺流程：

铝材装架 → 脱脂 → 水洗 → 碱蚀 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 阳极氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→着色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、阳极氧化

目的：人为在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化学氧化、阳极氧化

化学氧化

在一定温度下，在含有氧化剂（常用铬酸盐）和活化剂（常用碳酸盐）的溶液中，通过化学作用使铝离子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一层致密氧化膜的方法。

化学氧化所采用的溶液的种类是很多的，的是含有碳酸钠作为活化剂的溶液中进行化学氧化处理。

化学氧化法所获得的各种氧化膜比较薄，大约有0.5～4微米，质软不耐磨，抗蚀性能低于阳极氧化膜，不宜单独使用。但化学氧化膜有较好的吸附能力，可作为涂漆的良好底层。

在工业上的运用大致可分为如下几种。

(1)避免制品腐蚀：因为阳极氧化所得到的膜层始末恰当的关闭处置，在大气中有很好的稳定性。不论是从***溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中取得的氧化膜，其耐蚀功用都是很好的，如日用铝制锅、壶，洗衣机内胆等。铬酸氧化法一起适用于铝焊接件及铆接件。

(2)防护一点缀：在取得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特征，氧化膜上可取得各种亮光俊美的颜色和图画，加上近年来不少新工艺的呈现如一次氧化屡次上色、礼花图画、木纹图画、氧化胶印搬运印花、瓷质氧化等，使铝制外观愈加俊美顺眼，这层五颜六色膜既是点缀层，又是防蚀层，如打火机、金笔及工艺品。

阳极氧化流程

冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用或铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.1。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。为保证封孔质量，工艺操作要点如下：

(1)阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

(2)阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

(4)用调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。

(5)用调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，以10%稀溶液的形式加入。

(6)为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。